促进会产学研联盟的介绍

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兰炭产业技术创新战略联盟

发布时间:2014-12-05 来源:中国产学研促进会 打印 作者:中国产学研促进会 字号:

    兰炭产业技术创新战略联盟是根据国家科技部“关于推动产业技术创新战略联盟构建的指导意见”(国科发政[2008]770号)和“《关于推动产业技术创新战略联盟构建与发展的实施办法(试行)》”(国科发政[2009[648号)文件精神,于2010年8月20日由国内兰炭产业相关的重点企业、从事兰炭相关领域研究的大学、科研机构等18家单位,以兰炭企业的发展需求和各方的共同利益为基础,以提升兰炭产业技术创新能力为目标,形成的联合开发、优势互补、利益共享、风险共担的技术创新合作组织。


    兰炭产业技术创新战略联盟,2012年3月认定为中国产学研合作促进会产业技术创新战略联盟,并被纳入到全国产学研协同创新体系中支持建设;2012年12月被认定为陕西省产业技术创新战略联盟;2013年10月被科技部批准为2013年度国家产业技术创新战略重点培育联盟。该联盟2012年荣获中国产学研合作促进奖。


    兰炭产业技术创新战略联盟首批18家缔约方分别为:西安建筑科技大学,陕西秦能资源科技开发有限公司,神木县三江煤化工有限责任公司,煤炭科学研究总院,北京低碳清洁能源研究所,中钢集团鞍山热能研究院有限公司,西安科技大学,陕西延长石油四海煤化工有限公司,酒泉钢铁(集团)有限责任公司,内蒙古鄂尔多斯联海化工有限公司,新疆科利尔能源有限公司,西北化工研究院,西安博大资源工程科技开发有限公司,浙江工业大学,榆林三愚煤炭质量检测有限公司,神木县兰炭集团有限责任公司,府谷京府煤化有限责任公司,府谷县镁业集团有限责任公司。


    该联盟的宗旨主要是:针对当前制约我国兰炭产业快速、持续、循环发展的共性问题,国内产学研之间原有的合作关系比较松散,无法有效发挥行业整体合力,单个主体无法独自完成兰炭产业重大关键、共性技术开发的状况,组建以兰炭产业技术创新需要为导向,以形成兰炭产业核心竞争力为目标,以高校/科研院所为基础、企业为主体,围绕兰炭产业技术创新链,运用市场机制集聚创新资源,建立多样化、多层次的自主研发与开放合作的创新模式,构建兰炭行业产学研结合的技术创新体系,开展核心技术研究及产业化示范,形成优势互补的产学研发展格局,共同突破兰炭产业发展的技术瓶颈,以不断增强缔约各方的自主创新能力和国际竞争力,进一步提升我国兰炭行业的整体技术水平,贯彻落实国家自主创新战略。



    该联盟的技术创新目标及主要任务是:以《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》中能源重点领域及煤炭优先主题为指导,从更高层次提升我国兰炭产业技术创新能力与核心竞争力出发,立足产业技术创新需求,发挥产学研综合优势,整合资源建立专项技术平台,力争在较短时间内,以节能、降耗、降低成本、提高煤炭资源高效利用率为目标,遵循机理研究——小试——中试——工业示范——大型工业化装置建设的技术开发程序,主要针对兰炭规模化清洁生产关键技术与装备、生产线优化及产品标准化、信息化、现代化、产业链升级及园区示范、兰炭产品应用开拓等重大项目进行联合攻关研究,形成具有自主知识产权的专利技术和专有技术,加速推动相关技术的产业化运用;创新技术、体制机制,突破兰炭产业发展的技术瓶颈,形成具有国际领先水平的兰炭循环经济产业链、中试基地、产业化示范基地、企业技术研发中心、兰炭产业循环经济园区、国家兰炭产品质量控制与检测中心等资源共享平台,努力打造一批具有典型示范带动作用的国际领先水平兰炭领军企业;加速兰炭产业人才培养与交流,组成一支国际一流水平的兰炭研发创新队伍,全面提高和增强我国兰炭产业的持续创新能力和国际核心竞争力,实现我国兰炭产业可持续、跨越发展。


    兰炭产业是具有中国特色的煤转化战略新兴产业,也是改造提升传统半焦的新兴产业;对我国富煤、少油、缺气的能源结构调整和煤的分级升级清洁利用具有重大战略意义,对西部大开发、能源资源富集、中西部落后地区民生及国家“能源金三角”发展意义重大。中国兰炭产业的成功升级换代发展是产学研紧密合作、创新联盟、联合自主创新的成功范例。


    兰炭生产过程是以低变质煤为原料,通过中低温干馏工艺生产兰炭、煤焦油和焦炉煤气的过程。中国兰炭产量目前已经成为世界第一,以兰炭和电石为原料延伸的生产聚氯乙烯产业中国产量也已成为世界第一,将兰炭焦炉煤气利用于生产金属镁产业中国产量也已成为世界一。2012年,全国兰炭产能达5000万吨,产业链产值近1000亿元,利税约300亿元。兰炭产业已发展成为转化原煤最多、从业人数最多、产值规模最大的煤化工新兴产业。国外研究煤的热解更多地是为了获取附加价值高的气体和液体,在兰炭生产方面,没有系统深入的研究。我国兰炭生产始于70年代末,最早采用土法生产兰炭,规模小,技术含量低,焦油收率低,尾气外排,污染重,效益差,直至国家勒令停产。后经过国家科技部、陕西省、榆林市等各级政府科技立项攻关支持和创新研发,于2007年由西安建筑科技大学与神木县三江煤化工有限责任公司联合开发出了世界首条30-60万吨/年的清洁兰炭生产工艺及成套装备,并建设了示范工程,推广应用约3000万吨产量,使我国在此领域达到了世界领先水平。该成果共申请专利23件,起草了3项国家标准,获得了陕西省科学技术一等奖。目前,兰炭产业已经成为转化原煤最多、效益最好的产业,兰炭产品用途较广,部分可取代冶金焦。“十二五”期间我国兰炭计划产能将达到1-2亿吨,发展前景广阔。


    虽经多年的发展,但兰炭产业目前还存在产品信息化、标准化、低碳化、品牌化问题,如何实现粉煤生产兰炭的问题,存在焦油深加工及煤气高效综合利用的问题。因此,未来仍需政府有关部门的大力支持,需要集聚国内顶尖实力的各产学研单位的密切合作,攻关突破发展瓶颈,大力实施兰炭产业升级换代,永葆我国在兰炭领域的国际制高点,为国家能源结构调整、区域经济、社会发展做出新的更大贡献。


    针对兰炭产业发展存在的问题,兰炭产业技术创新战略联盟自成立以来便不辱使命,积极发挥协同创新作用,积极组织参加学术交流,组织实施兰炭领域的应用科学、工程技术研究,通过“政、产、学、研、金”五位一体的紧密结合,为全国兰炭产业发展、行业整体技术水平进步和产业升级换代做出了巨大贡献。主要开展了以下工作:(1)相继承担并实施了国家科技支撑计划、国家“973”前期研究计划、国家“863”计划及陕西省科技统筹重大科技专项等多项国家、省部级科研项目,建成了煤-兰炭-电石-聚氯乙烯、煤-兰炭-铁合金-金属镁、煤-兰炭-尾气发电等多条循环经济产业链,有效提高煤炭资源综合利用率,实现了百万吨规模的兰炭生产工程建设及产业园区示范,实现了经济、社会、环境效益“共赢”,将我国兰炭产业技术水平推向了更高层次。(2)积极组织并参加学术会议、技术研讨等交流活动,注重理论与实际接轨,如国际匹兹堡煤炭会议(PCC)、中国有色金属学会第九届学术年会;2012、2013年连续组织召开了兰炭产业技术创新战略联盟年会及中国兰炭高层论坛,邀请科技部高技术研究发展中心、中国工程院、中国产学研合作促进会及陕西省有关领导、专家出席,各成员单位以及国内大型煤化工企业等共计400余人次参会,及时研讨、交流与兰炭产业相关的技术发展与困难,通过交流,促进全行业技术水平提升。(3)组织起草并制定了《兰炭用煤技术条件》(GB/T  25210-2010)、《兰炭产品技术条件》(GB/T 25211-2010)、《兰炭产品品种及等级划分》(GB/T 25212-2010)等三项国家标准,于2011年2月1日起已经正式颁布实施。(4)组织策划在全国兰炭的发源地、产量大省——陕西,成立了全国第一家兰炭省级学会——陕西省兰炭学会,主要开展学术交流与科普宣传、培训等。(5)积极为国家及省、市有关兰炭产业政策制定、政府决策、行业发展建言献策,提供有关建议报告等。(6)不断完善联盟自身体制、机制,努力提高联盟的运行实效,加速科技成果推广推广应用;(7)为全国兰炭行业培养各类高水平技术人才。

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